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    PVC加工生產時使用鈣鋅穩定劑應注意的問題:

    返回列表 來源: 技術百科 發布日期: 2019.05.11

      鈣鋅穩定劑中主要成份有硬脂酸鈣、硬脂酸鋅。由于硬脂酸鈣、硬脂酸鋅與硬脂酸的結構相似,多了帶電荷的鈣離子和鋅離子。如何理解帶電荷的離子,說白了所說的極性其實就是電荷的吸引力。鈣鋅離子的電荷大大增強了其極性,要知道在PVC常用的潤滑劑中硬脂酸鈣、鋅等的極性是較強的。這就賦予了其與PVC樹脂更強的親和力,從而減弱了PVC 樹脂顆粒內部各層離 子鍵的吸引力,促使PVC相互纏繞的鏈段易于擴散,形成的滑動層黏度高,摩擦生熱大,對機械的力的傳遞效率高,加速了物料升溫,引發樹脂過渡塑化。而鉛鹽自身沒有這種影響。

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    PVC加工生產時使用鈣鋅穩定劑應注意的問題: 

    1、確認穩定劑配方的綠色環保性;需要注意重金屬(鉛、鎘、錫、鋇)的含量是否能夠滿足產品,符合新國家標準的要求。

    2、鈣鋅穩定劑內潤滑作用強,所要添加的外潤滑劑要多。這個在下面介紹。

    3、鈣鋅穩定劑的熱穩定性比鉛鹽要弱,加工窗口要窄一些,控制要求更高。

    4、操作過程注意清模周期,鈣鋅穩定劑潤滑劑添加量較多,容易導致析出增加,從而影響到清膜周期。對于大規模生產影響更大,要嚴格挑選穩定劑品種。如果是自有穩定劑,需要配合中后期潤滑效果好的PE蠟(如青島邦尼的108等)或者氧化蠟。還要嚴格控制真空度,可以減少析出,延長清理模具時間。 

    5、好的穩定劑的配方和適當的用量對產品的外觀、材料性能、耐老化性等影響不大。 在用鈣鋅穩定劑替換鉛鹽穩定劑的過程中工藝參數要有適當的調整,歸根到底是要達到我們需要的材料性能和塑化度。當然這里面要注意,鈣鋅穩定劑用到潤滑劑的量要比鉛鹽的多。 

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