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    擠出機出現焦燒與塑化不良怎么辦?金源科技為您解析

    返回列表 來源: 發布日期: 2019.05.16

    PVC行業在生產過程中,會出現焦燒或PVC塑化不良的現象,嚴重影響產品的品質,也造成生產成本的巨大浪費,那么上述問題如何解決呢?金源科技為您解析:

    硬脂酸鈣布.jpg 

     一、焦燒 1、焦燒的現象 

    (1)溫度反映超高,或者是控制溫度的儀表失靈,造成塑料超高溫而焦燒。

    (2)機頭的出膠口煙霧大,有強烈的氣味,另外還有噼啪聲。

    (3)塑料表面出現顆粒狀焦燒物。

    (4)合膠縫處有連續氣孔。 

     2、產生焦燒的原因 

    (1)溫度控制超高造成塑料焦燒。

    (2)螺桿長期使用而沒有清洗,焦燒物積存,隨塑料擠出。

    (3)加溫時間太長,塑料積存物長期加溫,使塑料老化變質而焦燒。

    (4)停車時間過長,沒有清洗機頭和螺桿,造成塑料分解焦燒。

    (5)多次換?;驌Q色,造成塑料分解焦燒。

    (6)機頭壓蓋沒有壓緊,塑料在里面老化分解。

    (7)控制溫度的儀表失靈,造成超高溫后焦燒。 

     3、排除焦燒的方法 

    (1)經常的檢查加溫系統是否正常。

    (2)定期地清洗螺桿或機頭,要徹底清洗干凈。

    (3)按工藝規定要求加溫,加溫時間不宜過長,如果加溫系統有問題要及時找有關人員解決。

    (4)換?;驌Q色要及時、干凈,防止雜色或存膠焦燒。

    (5)調整好模具后要把模套壓蓋壓緊,防止進膠。

    (6)發現焦燒應立即清理機頭和螺桿。 

     二、塑化不良 

     1、塑化不良地現象 

    (1)塑料層表面有蛤蟆皮式地現象。

    (2)溫度控制較低,儀表指針反映溫度低,實際測量溫度也低。

    (3)塑料表面發烏,并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。

    (4)塑料的合膠縫合的不好,有一條明顯的痕跡。 

     2、塑化不良產生的原因 

    (1)溫度控制過低或控制的不合適。

    (2)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。

    (3)操作方法不當,螺桿和牽引速度太快,塑料沒有完全達到塑化。

    (4)造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。 

     3、排除塑化不良的方法 

    (1)按工藝規定控制好溫度,發現溫度低要適當的把溫度調高。

    (2)要適當地降低螺桿和牽引的速度,使塑料加溫和塑化的時間增長,以提高塑料塑化的效果。

    (3)利用螺桿冷卻水,加強塑料的塑化和密性。

    (4)選配模具時,模套適當小些,加強出膠口的壓力。 

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