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    鈣鋅穩定劑在PVC加工析出原因解決

    返回列表 來源: 技術百科 發布日期: 2019.05.11

    鈣鋅穩定劑與PVC樹脂混合加工生產時與相容性低的有機和無機固體組分在出現熱降解、溫度和熔壓變化時。于是轉移到熔體表面附著在加工設備上、形成模具金屬表面的沉積。怎樣才能解決這個問題?首先,分析出影響析出的幾個因素。容器內壓力發生變化、溫度發生變化、原料組分飽和度變化等。 降低PVC析出的方法:

    鈣鋅穩定劑瓶.jpg

    1、PVC生產加工工藝控制: 

     (1)合理的混料工藝溫度設置,適應季節溫度和濕度變化; 

     (2)干混料熟化時間把握; 

     (3)混料鍋排氣通暢; 

     (4)合理的擠出加工工藝溫度,避免工藝溫度過高; 

     (5)盡量避免設置模具熔壓梯度變化較大的工藝; 

     (6)合理控制定型模的溫度變化梯度; 

    2. PVC生產加工擠出機的選擇: 

     (1)擠出機型匹配合理; 

     (2)高填充配方應配備高剪切性螺桿; 

     (3)使用抽真空,提高真空度,降低物料的易揮發組分; 

     (4)有效的加熱冷卻系統,防止物料后期過塑; 

     3. PVC生產加工擠出模具的匹配: 

     (1)與擠出機相匹配的擠出量; 

     (2)擠出模頭分流錐恰當的壓縮比,降低離模膨脹; 

     (3)口模成型板的溫度設置; 

     (4)真空定型段的入口開槽及溫度梯度的設計; 

     (5)一段真空定型模的輔助模塊設計; 

     4. PVC制品配方組分的選擇: 

     (1)盡量選擇熱穩定性和耐揮發性能高的助劑和原料(PVC  、CPE、 ACR、 潤滑劑等); 

     (2)穩定劑質量和用量(足夠)保障物料具有較高的熱穩定性能; 

     (3)選擇加熱減量揮發份較優低的原料; 

     5.鈣鋅復合穩定劑配方注意的問題: 

     (1) 內潤滑劑的選擇,品種、熔點、熱分解溫度。 

     (2)內外潤滑劑的合理搭配,潤滑總量的控制。 

     (3)同類外滑潤劑飽和,蠟類與酯類外滑劑合理分配。  

    金源科技有限公司專注于生產PVC熱穩定劑12年,擁有技術過硬的研發團隊、聯合高校具有自主研發能力。五條大型助劑生產線和部份下游PVC生產設備用于生產和研發。年生產量達20000噸的  塑料助劑生產制造商。公司生產的產品有鈣鋅穩定劑、聚乙烯蠟、PVC復合穩定劑、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、單甘酯、鋅燒助劑、功能助劑等。滿足你對PVC助劑的一站式采購需求。根據您產品特點和你對原料成本的要求為您量身定制你的專屬產品。我們的團隊通過不斷調試配方和生產工藝盡量為您降低生產成本。同時為您提供一對一的工程師售后服務,從技術上為你的生產保駕護航,解除后顧之憂。歡迎咨詢在線客服,如果您不想打字,請直接撥打金源科技咨詢熱線,我們將竭誠為您服務。金源科技咨詢熱線 : 400-0618-633.

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